Menghancurkan Mesin Kitar Semula

Pengeluar Jentera Plastik Profesional Anda di China!

Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd. terletak di Dongguan, "Kilang Dunia". Syarikat komited terhadap penyelidikan dan pembangunan, pembuatan dan penjualan peralatan penyemperitan kepingan dan filem. Kami pakar dalam pengeluaran penyemperit lembaran, penyemperit filem tuang dan peralatan lain. Syarikat kami berusaha untuk bertahan dengan kualiti, pembangunan mengikut jenama, dan menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi dan boleh dipercayai dengan model pengurusan pengeluaran yang cekap dan fleksibel serta sikap pragmatik!

kenapa pilih kami

Produk Kaya

Kami menyediakan pelbagai jenis produk terutamanya termasuk: PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, barisan pengeluaran kepingan CPET, PC, barisan pengeluaran kepingan optik PMMA, PVC/ PP/ PE/ PS/ PC/ ABS helaian Barisan pengeluaran, ABS, HIPS satu lapisan, barisan pengeluaran kepingan berbilang lapisan, mesin pembentuk vakum plastik dan jentera plastik.

Produk Berkualiti Tinggi

Produk kami akan menjalani beberapa pemeriksaan produk sebelum dihantar untuk memastikan kualiti produk. Dan kami mempunyai tanggungjawab jaminan kualiti 100% untuk pelanggan kami, dan kami akan bertanggungjawab untuk sebarang masalah kualiti yang timbul.

Perkhidmatan Cemerlang

Kami mempunyai perkhidmatan pelanggan dalam talian setiap hari untuk menjawab soalan anda tentang produk, mengendalikan aduan pelanggan dan menyelesaikan masalah untuk pelanggan. Perkhidmatan pelanggan kami juga akan membuat susulan terhadap penggunaan produk.

Pengalaman yang Kaya

Syarikat kami mempunyai pengalaman industri selama 15 tahun, dan profesional kami mempunyai pengetahuan dan kemahiran yang sangat baik. Kami berusaha untuk kecemerlangan dalam pembuatan produk dan mempunyai barisan pengeluaran produk yang lengkap.

Rumah 12 3 4 5 6 Halaman terakhir 1/6

Pengenalan Jentera Plastik

Istilah umum untuk pelbagai mesin dan peranti yang digunakan dalam industri pemprosesan plastik. Jentera dan peralatan tujuan am tertentu seperti penyampaian cecair dan pepejal, pengasingan, penghancuran, pengisaran dan pengeringan juga menduduki kedudukan penting dalam industri pemprosesan plastik, jadi ia sering disenaraikan sebagai jentera plastik. Jenis biasa ialah jentera plastik, mesin penyemperit, mesin pengacuan suntikan, mesin meniup filem, mesin pengacuan tamparan, dan lain-lain. Mengikut proses pengeluaran produk plastik, jentera plastik boleh dibahagikan kepada empat kategori: jentera pengkompaunan plastik, mesin pengacuan plastik, plastik jentera pemprosesan sekunder, dan mesin atau peranti tambahan pemprosesan plastik.

Jenis Jentera Plastik

Acuan Suntikan

Pengacuan suntikan ialah satu proses di mana bahan untuk objek yang diacukan dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, dicampur, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan. Setelah rongga diisi dengan plastik cair, ia disejukkan dan plastik mengeras kepada bentuk rongga. Mesin ini biasanya ditentukan oleh kapasiti tonasenya—iaitu daya yang digunakan oleh mesin untuk memastikan acuan tertutup semasa menjalankan proses pengacuan. Pengacuan suntikan digunakan untuk mencipta banyak perkara seperti kili wayar, pembungkusan, penutup botol, bahagian dan komponen automotif, mainan, dll.

Acuan Penyemperitan

Pengacuan membentuk penyemperitan ialah satu proses di mana bahan seperti aluminium dan plastik (termasuk polistirena, nilon, polipropilena dan politena) dipanaskan sehingga ia menjadi cecair. Mereka disalurkan melalui dadu, yang memberikannya bentuk keratan, kemudian disejukkan perlahan-lahan untuk mengekalkan bentuk itu dalam bahagian yang panjang dan berterusan. Pengacuan penyemperitan digunakan untuk membuat paip, hos, penyedut minuman, landasan langsir, rod, dan juga bahan seperti gentian untuk menenun ke dalam fabrik.

Pengacu Tiup

Proses pengacuan tamparan bermula dengan mencairkan plastik dan membentuknya menjadi sejenis kupon (parison sebenarnya). Parison kemudian diikat ke dalam acuan, dipanaskan sehingga hampir cair dan kemudian diisi dengan udara. Tekanan udara menolak plastik yang hangat dan lembut untuk dipadankan dengan acuan seperti belon. Dipegang di bawah tekanan udara, plastik kemudian disejukkan dengan cepat sehingga ia mengeras, mengekalkan bentuk acuan pada masa acuan terbuka dan bahagiannya dikeluarkan. Proses pengacuan tamparan digunakan untuk membuat botol plastik, tin gas, penutup, dll.

Mesin Extruder

Mesin extruder menyemperit plastik cair melalui port penyemperitan berbentuk tetap di bawah tindakan skru dan memotongnya selepas dibentuk oleh penyejukan air di bawah tindakan traktor. Ia digunakan terutamanya untuk pengeluaran berterusan pelbagai produk dengan keratan rentas yang sama, seperti paip, rod, dan bahan berprofil. Ia juga boleh digunakan untuk pengubahsuaian plastik dan granulasi.

Pembentukan Vakum

Proses pembentukan vakum menggunakan kepingan plastik yang dipanaskan kepada suhu pembentukan yang boleh ditempa, diregangkan pada acuan satu permukaan, kemudiannya dipaksa terhadap acuan oleh vakum. Daya vakum menahan helaian di tempatnya sehingga ia sejuk dan mengeras - dengan itu, mengekalkan bentuk acuan. Pengacuan vakum boleh digunakan untuk mencipta penutup pelindung, tanda, topeng, mainan dan pelbagai jenis bahagian yang lebih besar.

Pengacuan Putaran

Pengacuan putaran berfungsi sama seperti pengadun simen yang memegang acuan pra-bentuk. Acuan diisi dengan plastik sejuk kering dan bahan lain dan kemudian diputar untuk meratakan pelet sejuk dan kering di sekeliling acuan. Semasa proses berputar, haba digunakan - biasanya dalam bentuk obor besar - dan acuan perlahan-lahan menjadi ketuhar, memanaskan plastik di dalam sehingga ia mencapai keadaan cair dan mengalir merentasi permukaan dalaman acuan. Putaran terus meratakan bahan di sekeliling acuan. Kipas kemudian digunakan untuk mula menyejukkan bahagian luar, perlahan-lahan membenarkan plastik sejuk sambil mengekalkan bentuk acuan. Setelah sejuk, acuan kemudiannya boleh dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. Biasanya, proses ini dikhaskan untuk bahagian yang sangat besar volum rendah seperti tangki simpanan air, perabot, papan tanda jalan, dll. Berikut ialah tapak web hebat yang mempunyai lebih banyak maklumat tentang pengacuan putaran.

Pencincang & Granulator

Mesin pencincang dan granulator digunakan dalam proses mencarik dan mengitar semula plastik serta bahan lain. Mesin pencincang berfungsi sama seperti mesin pencincang kertas isi rumah anda — mengurangkan sisa plastik kepada saiz yang lebih kecil dan lebih mudah diurus untuk penghantaran dan pengendalian yang lebih mudah, yang biasanya diperlukan untuk tujuan kitar semula di luar tapak. Granulator memecahkan spru plastik dan bahan buangan kepada kepingan saiz pelet yang boleh diurus untuk mudah digunakan semula ke dalam proses pengacuan yang sedang beroperasi dan/atau menjadikan plastik menjadi kepingan kecil — yang kemudiannya digunakan semula untuk membuat barangan plastik lain.

Mesin Tiupan Filem

Mesin peniup filem memanaskan dan mencairkan zarah plastik dan kemudian meniupnya ke dalam filem. Terdapat banyak jenis mesin meniup filem, termasuk PE, POF, dan sebagainya. Bahan baharu diterbangkan dengan zarah baharu, warna seragam, bersih, dan begnya terbentang dengan baik. Sesetengah orang menggunakan beg plastik kitar semula untuk membuat zarah. Zarah jenis ini biasanya dipanggil bahan lama. Apabila ia dijadikan zarah, ia biasanya berwarna kelabu. Apabila membuat beg, pigmen biasanya ditambah untuk menjadikan beg berwarna tidak sekata, rapuh dan mudah pecah. Harga lebih rendah. Walaupun ia adalah beg plastik kitar semula, masih terdapat perbezaan besar antara beg buangan dalam proses pembuatan beg dan plastik sampah dalam erti kata biasa. Faktor yang paling penting dalam kerja mesin meniup filem ialah tiga faktor: suhu (suhu mesin, suhu dalaman), dua lingkaran, dan tiga sistem penyejukan.

Apa yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Jentera Plastik

Memahami Keperluan Perniagaan Anda

Sebelum memulakan proses pemilihan jentera, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang keperluan perniagaan anda. Pertimbangkan faktor seperti volum pengeluaran, spesifikasi produk dan unjuran pertumbuhan masa hadapan. Pemahaman ini akan membantu anda mengenal pasti keperluan dan keupayaan khusus yang perlu dimiliki oleh jentera plastik anda.

Kualiti dan Kebolehpercayaan

Melabur dalam mesin plastik berkualiti tinggi dan boleh dipercayai adalah penting untuk kejayaan jangka panjang. Cari pengeluar terkemuka yang terkenal dengan kepakaran dan kebolehpercayaan mereka. Nilaikan kualiti binaan, ketahanan dan rekod prestasi jentera. Memilih jentera yang boleh dipercayai mengurangkan masa henti, kos penyelenggaraan dan risiko gangguan pengeluaran.

Teknologi dan Inovasi

Industri pembuatan plastik sentiasa berkembang, dengan kemajuan dalam teknologi yang membawa kepada kecekapan dan produktiviti yang lebih baik. Ikuti perkembangan teknologi terkini dan inovasi dalam jentera plastik. Pertimbangkan ciri seperti automasi, robotik, kecekapan tenaga dan kemudahan penyepaduan dengan sistem lain. Melabur dalam teknologi canggih memastikan daya saing dan kalis masa depan perniagaan anda.

Sokongan dan Perkhidmatan Selepas Jualan

Ketersediaan sokongan dan perkhidmatan selepas jualan yang boleh dipercayai adalah penting untuk meminimumkan masa henti dan memaksimumkan produktiviti. Pilih pengilang atau pembekal yang menyediakan sokongan selepas jualan yang komprehensif, termasuk bantuan teknikal, ketersediaan alat ganti dan perkhidmatan penyelenggaraan. Sokongan segera dan cekap memastikan penyelesaian isu yang cepat dan meminimumkan gangguan pengeluaran.

Penyesuaian dan Fleksibiliti

Perniagaan pembuatan plastik selalunya mempunyai keperluan unik yang mungkin memerlukan penyelesaian jentera yang disesuaikan. Cari pengeluar yang menawarkan pilihan penyesuaian untuk menyesuaikan jentera dengan keperluan khusus anda. Selain itu, pertimbangkan fleksibiliti jentera untuk mengendalikan bahan, saiz produk dan proses pengeluaran yang berbeza. Memilih jentera serba boleh membolehkan kepelbagaian dan penyesuaian kepada permintaan pasaran yang berubah-ubah.

Pertimbangan Kos

Walaupun kos tidak seharusnya menjadi satu-satunya faktor penentu, ia adalah pertimbangan penting apabila memilih jentera plastik. Nilaikan kos pembelian awal, perbelanjaan operasi, kos penyelenggaraan dan potensi pulangan pelaburan. Pertimbangkan kecekapan tenaga jentera untuk meminimumkan kos operasi jangka panjang. Adalah penting untuk mencapai keseimbangan antara pelaburan awal dan penjimatan kos jangka panjang.

Keselamatan dan Pematuhan

Keselamatan adalah kebimbangan utama dalam mana-mana persekitaran pembuatan. Pastikan jentera plastik yang anda pilih mematuhi semua piawaian dan peraturan keselamatan yang berkaitan. Cari ciri seperti pengawal keselamatan, butang berhenti kecemasan dan antara muka mesra pengendali. Utamakan kesejahteraan tenaga kerja anda dan pematuhan peraturan keselamatan untuk mengelakkan kemalangan dan isu undang-undang.

Petua Menjaga Kebersihan Jentera Plastik

Jauhkan Mesin Dengan Produk Sampingan Dari Peralatan Lain
Ia menggoda untuk meletakkan semua mesin bersama-sama dalam satu kawasan pengeluaran. Walau bagaimanapun, sesetengah mesin menghasilkan produk sampingan yang berbahaya yang boleh menjejaskan mesin lain. Sebagai contoh, dalam kemudahan kitar semula plastik, bahan dipecahkan kepada kepingan yang lebih kecil yang boleh memasuki peralatan lain melalui lubang dan celah dan akhirnya menyebabkan ia tidak berfungsi.

Kerap Melincirkan Peralatan
Biasakan untuk meninjau peralatan untuk tanda-tanda lebihan minyak atau gris di sekeliling piston. Jika semua ini berada dalam jumlah yang sesuai, anda boleh menjadualkan usaha pelinciran mengikut permintaan peralatan. Tidak semua pelincir boleh digunakan untuk mesin anda. Pilih hanya yang betul seperti yang ditunjukkan oleh arahan penjagaan mesin. Komponen yang berbeza memerlukan minyak dan gris yang berbeza supaya ia boleh berfungsi dengan baik. Elakkan berhemat dengan terpikat oleh mentaliti satu produk yang sesuai untuk semua, kerana ia hanya boleh menyebabkan anda berbelanja lebih untuk pembaikan masa hadapan. Kajian menunjukkan kegagalan pelinciran adalah antara punca utama kerosakan mesin.

Melabur dalam Pencuci Tekanan dan Meriam Air
Dapatkan peralatan anda pembersihan menyeluruh dengan bantuan mesin basuh tekanan. Mesin basuh bertekanan dan meriam air mendapatkan mesin yang lebih bersih daripada mencuci manual. Hos berkuasa mengeluarkan air bertekanan yang kira-kira 100 hingga 200 kali lebih kuat daripada hos biasa. Atas sebab ini, walaupun kotoran dan gris yang paling jahat pada mesin akan dibuang.

Sentiasa Ikut Arahan Penjagaan
Setiap mesin dilengkapi dengan arahan penjagaan dan pembersihan khusus, dan ini tersedia atas sebab tertentu — untuk memaksimumkan hayat dan perkhidmatan peralatan. Ini termasuk: Menggunakan produk tertentu sahaja pada mesin. Menggunakan kaedah yang betul untuk membukanya untuk pembersihan. Pengilang tidak menetapkan arahan ini untuk tujuan perkhidmatan selepas jualan semata-mata, tetapi yang lebih penting kerana ini boleh menggalakkan prestasi terbaik peralatan anda.

Simpan Jadual Pembersihan
Jadual pembersihan akan menjimatkan banyak wang anda dalam jangka masa panjang walaupun ia hanya rutin yang mudah. Ini tidak begitu teliti kerana ia hanya memerlukan mengelap habuk dengan menggunakan kain lembap dan mengeluarkan objek yang boleh tersangkut di mana-mana bahagian mesin.

Simpan Rekod Pembersihan
Rekod pembersihan yang tepat akan berguna jadi jadikan ia sebahagian daripada penyelenggaraan dan penjagaan mesin anda. Tidak ada yang seperti mempersenjatai diri dengan pengetahuan setiap bahagian jentera terutamanya apabila tiba masanya untuk menangani sebarang masalah. Ia juga lebih mudah untuk mengetahui kemajuan anda supaya anda sentiasa boleh kembali ke tempat yang anda tinggalkan.

Elakkan Tugas Bukan Kerja di Stesen Kerja
Larang tugas bukan kerja, seperti makan, semasa berada di dalam stesen kerja. Mesin sangat sensitif terhadap kelembapan yang ada pada makanan atau minuman. Jika ini sentiasa bersentuhan dengan peralatan, ia boleh mengakibatkan berkarat.

Kilang Kami

Kilang kami meliputi kawasan seluas lebih daripada 5,000 meter persegi dan mempunyai lebih daripada 300 pekerja.

Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk Jentera Plastik

S: Bagaimana anda menggunakan mesin plastik?

A: Selepas memuatkan bahan mentah plastik ke dalam corong mesin pengacuan suntikan, bahan tersebut dihantar ke dalam tong yang dipanaskan di mana ia dicairkan. Plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan melalui muncung dan pelari. Acuan kemudian ditutup, memegang acuan di tempat untuk fasa suntikan. Tekanan tinggi memaksa plastik cair ke dalam acuan kompleks untuk membentuk produk akhir. Sejurus selepas suntikan, fasa penyejukan bermula, membenarkan plastik menjadi pejal di dalam acuan. Acuan dibuka apabila bahagian telah cukup sejuk, dan produk plastik yang baru terbentuk dikeluarkan. Kitaran ini berulang, membolehkan pengeluaran besar-besaran produk yang sama.

S: Apakah mesin plastik?

J: Jentera plastik digunakan untuk mencipta pelbagai produk. Jentera ini direka untuk memproses bahan mentah dan mengubahnya menjadi bentuk yang boleh digunakan. Ia merupakan bahagian yang sangat penting dalam industri plastik dan boleh digunakan untuk mencipta produk daripada peralatan perubatan, barangan pengguna, alat ganti automotif, bahan pembungkusan dan banyak lagi.

S: Bagaimanakah penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan berfungsi?

J: Proses kitar semula plastik menggunakan bahan plastik dalam bentuk butiran. Mesin ini dilengkapi dengan pisau, yang memotong plastik dan mengitar semulanya dengan cepat dengan cara yang tidak bersuara. Kemudian, Butiran yang dihancurkan akan dihantar ke pemuat untuk mengeluarkan bahagian pengacuan suntikan. Oleh itu, plastik kitar semula dimasukkan ke dalam acuan yang telah ditetapkan untuk mencapai struktur tertentu. Beberapa struktur yang paling biasa digunakan termasuk botol plastik, alat kawalan jauh, komputer, televisyen, peralatan perubatan dan komponen elektronik pengguna yang lain.

S: Apa yang boleh berlaku dengan penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan?

J: Jika penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan anda tersekat, cabut plagnya dan semak kertas yang tersekat. Gunakan fungsi terbalik untuk membersihkan kesesakan. Pastikan kertas yang anda carik berada dalam kapasiti yang disyorkan. Mencincang untuk tempoh yang lama boleh menyebabkan terlalu panas. Benarkan penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan sejuk sebelum menyambung semula. Jika isu itu berterusan, pertimbangkan model dengan kitaran tugas yang lebih tinggi. Bunyi mengisar atau mencicit mungkin menunjukkan keperluan untuk pelinciran. Ikut garis panduan pengilang untuk meminyaki bilah mesin pencincang. Jika penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan anda mempunyai penderia tong penuh, ia mungkin berhenti berfungsi jika tong sampah tidak dikosongkan. Kosongkan tong sampah dengan segera untuk menyelesaikan isu tersebut. Bilah yang kusam atau rosak boleh menjejaskan prestasi. Ikut garis panduan pengilang untuk penyelenggaraan atau penggantian bilah.

S: Berapa besarkah mesin plastik?

A: Saiz mesin plastik berbeza-beza bergantung pada saiz bahagian yang anda hasilkan. Mesin meja kecil boleh menghasilkan bahagian yang beratnya hanya beberapa gram, manakala mesin besar boleh menghasilkan bahagian yang beratnya beberapa kilogram. Saiz mesin boleh berkisar dari kira-kira 1 tan hingga lebih daripada 1000 tan. Saiz mesin yang diperlukan untuk aplikasi tertentu bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian, serta jumlah pengeluaran yang diperlukan. Mesin yang lebih besar biasanya lebih mahal untuk dibeli dan dikendalikan daripada mesin yang lebih kecil.

S: Apakah faedah penghancur dalam talian lepuh membuat cawan?

J: Penghancur dalam talian lepuh membuat cawan membantu memulihkan sisa semasa proses industri yang berbeza seperti pengacuan, pemangkasan dan tuangan. Sisa penghancur lebih mudah dikendalikan atau digunakan semula. Penghancur juga merupakan kaedah pelupusan sisa yang cekap, dan ini sangat mengurangkan kos kitar semula untuk beberapa industri.

S: Apakah kelebihan cemerlang penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan?

J: Semua penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan kami dihasilkan dengan ujian keseimbangan dinamik di mana mesin dijalankan secara berterusan selama 12 jam dan galas dan bilah diuji menggunakan instrumen profesional untuk melihat sama ada ia memenuhi piawaian.

S: Bagaimanakah cara saya memilih penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan yang betul untuk keperluan saya?

J: Apabila memilih penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan, loji pelet kitar semula plastik perlu mengambil kira jenis bahan mentah, keperluan kapasiti, saiz kisar, dan kebolehpercayaan dan ketahanan peralatan.

S: Apakah yang perlu saya perhatikan pada penyelenggaraan penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan?

J: Penyelenggaraan penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan memerlukan pembersihan tetap pada bilah dan penajaman tetap untuk memastikan ketajaman bilah. Selain itu, memeriksa dan menggantikan bahagian yang haus, dan memastikan penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan dilincirkan dan disejukkan adalah aspek penting dalam penyelenggaraan penghancur plastik.

S: Apakah kuasa mesin penghancur dalam talian lepuh membuat cawan?

J: Kedua-dua motor dan enjin diesel tersedia untuk penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan kami. Tetapi sesuatu yang anda harus tahu ialah enjin diesel hanya boleh digunakan secara bersendirian. Dalam barisan pelletizing plastik yang lengkap, kuasa mestilah motor.

S: Apakah tujuan utama mesin penghancur dalam talian lepuh membuat cawan?

J: Mesin penghancur dalam talian lepuh pembuat cawan boleh digunakan untuk mengisar semula dan mengitar semula semua plastik buangan seperti kotak, kelengkapan paip nipis, bahagian acuan tamparan, botol, cengkerang, produk plastik isi rumah, dsb., atau sebagai mesin tambahan untuk mesin pengacuan suntikan untuk mengisar semula bahan muncung atau bahagian yang rosak pada penggunaan mesin pengacuan suntikan.

S: Apakah perbezaan antara mesin pencincang dan penghancur?

J: Mesin pencincang bergantung pada penggelek pisau untuk memotong bahan pada kelajuan rendah dan tork tinggi, manakala pencincang plastik bergantung pada operasi penggelek pisau berkelajuan tinggi untuk memotong bahan. Mesin pencincang adalah untuk mengoyak bahan menjadi bongkah bersaiz tidak teratur 20mm-200mm atau lebih besar. Penghancur adalah untuk menghancurkan lagi bahan blok ini menjadi kepingan kecil di bawah 20mm, untuk mencapai syarat untuk pemprosesan selanjutnya, seperti granulasi selepas pembersihan. Prinsip mesin pencincang untuk mencincang bahan adalah terutamanya untuk mengoyak, memotong dan mencincang pelbagai bahan dengan kelajuan rendah, tork besar, dan perbezaan kelajuan antara aci. Penghancur menggunakan padanan hentaman inersia tinggi dan pisau boleh alih berputar bermata tajam dan pisau tetap yang dipasang pada kedua-dua belah aci berputar untuk memotong bahan menjadi kepingan dengan ricih bersama.

Cari pengeluar dan pembekal jentera plastik profesional di China di sini! Sila berasa bebas untuk membeli jentera plastik berkualiti tinggi buatan China di sini dari kilang kami. Untuk senarai harga, hubungi kami sekarang. မိုးသည်းထန်စွာတာဝန် styrofoam ကြိတ်စက်, လေးလံသောတာဝန် hard ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုခရူးဟန်, Compact Pe Fish Crusher